高温型压铸模具油加热器

高温型压铸模具油加热器在压铸工艺上的应用介绍：不合理的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。而且模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

 压铸模具Zui理想的加热方法应为导热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

　Zui理想的加热方法应为导热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

高温型压铸模具油加热器的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

模温机要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的，应用范围较为局限。另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度模温机之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。

1、采用原装进口连轴热油泵浦，也可根据客户需求采用speck磁力驱动泵，质量可靠，故障少，运行稳定。

　　2、Zui高使用温度300-350℃。

　　3、进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

　　4、安全及故障系统完善。

　　5、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。6、升降温速度快，温度稳定，温值在1℃，并防止热媒油快速变质。

　　7、独特的加热设计，管防爆装置，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

　　8、不锈钢管一体成型，管损小，加热均匀，泄漏。9、欧洲蝶阀或法兰球阀

　　10、故障显示，维修不用专业人员

　　11、开机自动排能（选配）。

　　12、模具回水温度检测表（选配）。13、“特殊机型；双机一体、多机一体机型，可接受订制”。